連續(xù)式均化庫是生料從庫頂連續(xù)進料，經(jīng)過充氣攪拌的同時連續(xù)出料，庫在中心位置設(shè)一個圓柱形混合室，以降低庫內(nèi)卸料壓力，消除漏斗流，在混合室周圍6－12卸料孔，在混合室與庫壁之間有6－12個充氣區(qū)，卸料時輪流向中心室進料，進入混合室的物料因混合室連續(xù)充氣而進一步混合，使合格的生料從高位溢流管卸出，多余氣體則由排氣管排至外環(huán)區(qū)，并抽至收塵器凈化，但要求生料制備系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定可靠，具有投資省，電耗低，工藝布置靈活，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單等特點。
        無論是那一種類型的連續(xù)式均化庫，其庫頂進料分配系統(tǒng)一般均是在庫頂采用物料分配器與分配斜槽進行多點式平鋪進料，使庫內(nèi)的物料按不同的時間段進行有序的分層堆積。為確保物料平鋪的均勻性，物料分配器與分配斜槽的充氣流化狀態(tài)及分配均勻性很重要。較為理想的是將物料分配器與分配斜槽按其各自的壓力要求采用二個du立的風源系統(tǒng)。因為在工作中物料分配器的來料不會很均勻，料層厚度是經(jīng)常變化的，高物料厚度有時可能會達500 — 1000毫米左右，所以其流化氣源的工作壓力應(yīng)該保證在20KPa左右才能確保物料分配器的正常穩(wěn)定工作，不會被過厚的物料層伍死而導(dǎo)致流化失效。因為一旦分配器堵塞后必然導(dǎo)致均化庫的 整個供料系統(tǒng)癱瘓，或者是使分配器僅起到一個反漏斗作用，幾條分配斜槽中的物料輸送量會極不均勻，完全達不到平鋪布料的H的。  

 

        MF型連續(xù)式均化庫的主要特點及存在問題，講解如下：

1、MF型均化庫的土建結(jié)構(gòu)較為簡單，造價適中。
2、電氣控制方式、監(jiān)控及風蛩調(diào)節(jié)比較復(fù)雜，使用單位不容易掌握。尤其是溝槽區(qū)和環(huán)形區(qū)內(nèi)外 環(huán)區(qū)之間按壓力不同而設(shè)罝的四個風逛調(diào)節(jié)閥不易設(shè)置好。
3、若庫頂分配器和庫頂分配斜梢采用同一風 源裝置供風，當來料不勻均時物料分配器內(nèi)的物料 堆積過多后會因分配器與分配斜槽的阻力不同而產(chǎn)生空氣短路，造成進料設(shè)備的堵塞故障。
4、混合室延伸至庫底板之下，其料面高度可以通過可靠的手段進行檢測監(jiān)控和調(diào)節(jié)。同時也為混 合室的檢修提供了方便。